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  • 65MN彈簧鋼

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    65Mn 

    熱處理及冷拔硬化后,強度比較高,具有一定的柔韌性和可塑性;相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與五彩合金彈簧相當。但淬透性非常差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

    特性


    材料名稱:彈簧鋼

    牌號:65Mn

    標準:GB/T 1222-2007

    ●特性及適用范圍:

    熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

    化學成份

    圖片關鍵詞

    ●化學成份:

    碳 C :0.62~0.70

    硅 Si:0.17~0.37

    錳 Mn:0.90~1.20

    硫 S :≤0.035

    磷 P :≤0.035

    鉻 Cr:≤0.25

    鎳 Ni:≤0.25

    銅 Cu:≤0.25

    力學性能

    抗拉強度 Rb(MPa):735

    屈服強度 Rs (MPa):430

    伸長率 δ10 (%):14~21.5

    斷面收縮率 ψ (%):不小于10

    GB_T699-1999(優質碳素結構鋼)

    硬度

    熱軋硬度:240~270HB圖片關鍵詞

    冷軋軟態硬度:190~220HB

    冷軋硬態硬度:300~340HB

    熱處理硬度:38~60HRC

    熱處理


    65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比,以避免彈簧鋼在高載荷下產生永久變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質量,在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

    在熱狀態下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。

    采用全新的理念和方法,創新性地進行穩定性控制技術開發對最容易在這"0.4秒"時間里產生的"軋破、甩尾"等問題的形成機理進行認真分析,從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作,經過3年多的軟件程序開發、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數.

    65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。


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